농장폐기물 퇴비탱크 처리설비 폐계란 부화장 폐기물 발효공정 죽은 닭

농장폐기물 퇴비탱크 처리설비 폐계란 부화장 폐기물 발효공정 죽은 닭

가금류 사육 산업의 지속적인 발전으로 인해 농장 폐기물 처리 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다. 부화장 폐기물(예: 폐기물 계란, 달걀 껍질) 및 죽은 닭을 적절하게 처리하지 않으면 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 질병 확산의 원인이 됩니다.
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설명

가금류 사육 산업의 지속적인 발전으로 인해 농장 폐기물 처리 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다. 부화장 폐기물(예: 폐기물 계란, 달걀 껍질) 및 죽은 닭을 적절하게 처리하지 않으면 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 병원균 확산을 유발하여 생태학적 안전과 인간 건강에 잠재적인 위협을 가할 수 있습니다. 농장 폐기물 퇴비 탱크 처리 장비 폐기물 계란 부화장 폐기물 발효 공정 죽은 닭 처리 장비는 이러한 폐기물의 무해한 처리 및 자원 활용을 위한 효율적이고 환경 친화적이며 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.

 

모델 11FFG-55 11FFG-80 11FFG-100 11FFG-120 11FFG-140 11FFG-160 11FFG-220 11FFG-280
바디 볼륨 55m³ 80m³ 100m³ 120m³ 140m³ 160m³ 220m³ 280m³
29.25kW 34.25kW 39.25kW 43.75kW 43.75kW 43.75kW 83.50kW 112.00kW
본체 재질 이중-레이어 스테인레스 스틸
처리 용량 3~4톤 5-6톤 6~8톤 8~10톤 10-12톤 12~14톤 16~19톤 20-24톤
팁:신선한 닭 거름의 수분 함량은 60-75%입니다.

 

작동 원리

 

process

 

퇴비 기계

 

농가폐기물 퇴비탱크 처리설비 개요

농장 폐기물 퇴비 탱크 처리 장비는 다양한 농장 유기 폐기물의 중앙 집중식 처리를 위해 설계된 전문적인 환경 보호 장비로, 특히 부화장 폐기물, 죽은 가금류, 거름, 작물 짚 및 기타 재료의 발효 및 퇴비화에 적합합니다. 혼합, 폭기, 가열, 단열 및 배출 기능을 통합하여 수집부터 자원 활용까지 폐기물의 폐쇄-루프 처리를 실현하고 폐기물 악취 배출, 병원체 전파 및 환경 오염 문제를 효과적으로 해결합니다.

장비의 핵심 구조에는 주로 밀봉된 퇴비 탱크, 혼합 및 회전 시스템, 폭기 시스템, 온도 제어 시스템, 배출 시스템 및 지능형 제어 시스템이 포함됩니다. 밀봉된 퇴비 탱크는 부식-, 고온-, 누출 방지 재료를 사용하여 폐기물 침출수 및 악취의 누출을 방지하고 주변 토양 및 공기에 대한 2차 오염을 방지할 수 있습니다. 혼합 및 회전 시스템은 폐기물을 완전히 교반하여 재료가 산소와 고르게 접촉하도록 하여 발효 과정을 가속화할 수 있습니다. 폭기 시스템은 탱크에 지속적으로 산소를 공급하여 미생물 활동에 필요한 호기성 환경을 유지합니다. 온도 제어 시스템은 탱크의 내부 온도를 자동으로 조정하여 발효 과정이 최적의 온도(55-65도)에서 수행되도록 보장하여 폐기물의 병원균, 곤충 알 및 잡초 씨앗을 효과적으로 죽일 수 있습니다. 지능형 제어 시스템은 전체 장비의 자동 작동을 실현하여 수동 개입을 줄이고 치료 효율성을 향상시킵니다.

호기성 발효단계

호기성 발효 단계는 전체 공정의 핵심이며 가열 단계, 고온-단계 및 냉각 단계의 세 단계로 구분됩니다.

가열 단계에서는 폐기물 내 유기물을 영양분으로 이용하여 물질 내 호기성 미생물(박테리아, 진균, 방선균 등)이 대량으로 증식하기 시작합니다. 미생물의 대사 활동으로 인해 열이 방출되어 탱크 내부 온도가 실온에서 55도까지 점차 상승합니다. 이 단계는 보통 1-2일 동안 지속되며, 주요 기능은 미생물을 활성화하고 이후의 고온 발효를 위한 기반을 마련하는 것입니다.

고온-단계에서는 탱크 안의 온도가 55{2}}65도에 도달하면 고온 발효 기간으로 들어가며, 이는 3~5일 동안 지속됩니다. 이 온도에서는 폐기물 내 대부분의 병원성 세균(살모넬라균, 대장균 등), 곤충알, 잡초씨 등을 사멸시켜 폐기물을 무해하게 처리할 수 있다. 이 기간 동안 혼합 및 회전 시스템과 통기 시스템은 지속적으로 작동합니다. 혼합 및 회전 시스템은 재료를 4~6시간마다 저어 재료가 산소와 균일하게 접촉하도록 하고 국부적인 혐기성 발효(황화수소와 같은 냄새가 발생함)를 방지하며 호기성 환경에서 발효가 수행되도록 합니다. 폭기 시스템은 탱크에 특정 유속으로 산소를 공급하여 호기성 미생물의 성장과 대사에 필요한 탱크 내 산소 함량을 10-15%로 유지합니다. 동시에 온도 조절 시스템은 탱크 내부 온도를 실시간으로 모니터링하고 온도 변화에 따라 폭기량과 혼합 빈도를 조정하여 온도를 최적 범위에서 안정적으로 유지합니다.

냉각 단계에서는 고온-발효 후 원료 중의 유기물이 기본적으로 분해되어 미생물의 대사 활성이 약해지고 열 방출이 감소하여 탱크 내부 온도가 점차 40~50도까지 떨어지게 됩니다. 이 단계는 2~3일간 지속되며 주요 기능은 잔류 유기물을 더욱 분해하고 재료의 특성을 안정화시키는 것입니다.

 

 

응용

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인증

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협력사례

 

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특징

 

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몸체 스테인레스 스틸 내부 및 외부 탱크
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단조 및 일체형 래칫
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열회수 시스템
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지능형 제어 시스템
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스테인레스 스틸 유압 오일 탱크
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초-에너지-절감형 송풍기

 

전시회

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20240518143105001

선적

 

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