현대 농업에서 지속 가능하고 친환경적인 수정 방법을 추구하면 유기 비료 생산자가 광범위하게 사용되었습니다. 유기 폐기물을 고품질 유기 비료로 효율적으로 전환하는 데 중요한 역할을합니다.

모델

모델	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
신체 볼륨	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
힘	29.25kW	34.25kW	39.25kW	39.25kW	43.75kW	43.75kW	84.25kW	109.6kW
신체 재료	이중층 스테인레스 스틸
취급 용량	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
팁 : 신선한 닭 분뇨의 수분 함량은 65-70%입니다.

구조

1) 탱크 바디

탱크 본체는 일반적으로 강도와 부식 - 저항성 스테인레스 스틸의 이중층으로 만들어집니다. 스테인레스 스틸은 탁월한 내구성을 제공하며 탱크 내부의 가혹한 화학 환경을 견딜 수 있습니다.
2) 절연층

교반 시프트, 교반 블레이드 및 기어를 포함한 교반 시스템이 탱크 내부에 설치됩니다. 그 기능은 유기 폐기물을 고르게 혼합하는 것입니다. 정기적 인 교반은 입력의 모든 부분이 산소, 열 및 미생물에 노출되도록하여 균일 한 발효를 촉진합니다.
3) 교반 시스템

교반 시스템은 발효 탱크의 중요한 성분입니다. 모터, 교반 샤프트 및 교반 블레이드로 구성됩니다. 모터는 전원을 제공합니다. 교반 샤프트는 탱크의 중앙을 통과하고 블레이드는 샤프트에 부착됩니다. 블레이드는 특정 삼각형 모양으로 설계되어 균일 한 혼합 흐름 패턴을 생성합니다.
4) 흡입구 및 출구 시스템

1) 센서 어레이

• 온도 센서

높은 정밀 온도 감지기는 유기 비료 생산 내부의 여러 지점에 전략적으로 배치됩니다. 이 센서는 발효 환경의 온도를 지속적으로 모니터링합니다. 효율적인 대변 발효를위한 최적의 온도 범위는 일반적으로 높은 온도, 병원체 - 사멸 단계에 대한 45 - 70도 (113 - 158도 F) 사이에 있기 때문에 온도 센서는 발효 공정 이이 이상적인 범위 내에서 유지되도록하는 데 중요한 역할을합니다.

2) 제어 장치

• PLC : 이것은 지능형 제어 시스템의 핵심입니다. 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)는 센서에서 수신 된 데이터를 처리하는 데 사용됩니다.

• 데이터 저장 및 분석 : 제어 장치는 시간이 지남에 따라 과거 센서 데이터를 저장합니다. 이 데이터는 발효 과정의 추세를 식별하기 위해 분석 될 수 있으며, 예를 들어 발효 단계의 온도와 수분 변화가 어떻게 변화하는지를 식별 할 수 있습니다. 이 데이터를 분석함으로써 운영자는 발효 프로세스를 최적화하고 잠재적 인 문제를 예측하며 프로세스 조정에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.

3) 휴먼 - 기계 인터페이스 (HMI)

• 모니터링 및 제어 인터페이스 : 운영자에게 발효 프로세스를 모니터링하는 사용자 친화적 인 플랫폼을 제공합니다. 터치 - 화면 패널, 컴퓨터 모니터 또는 모바일 애플리케이션 일 수 있습니다. 연산자는 실제 시간 센서 데이터를 볼 수 있습니다.

작업 원칙

1. 원료 입력

동물 분뇨, 작물 잔류 물 및 음식물 쓰레기와 같은 유기 폐기물은 먼저 수집되어 필요한 경우 사전 처리됩니다. 예를 들어, 대형 크기의 재료는 발효를 향상시키기 위해 표면적을 증가시키기 위해 파쇄 될 수 있습니다. 그런 다음 사전 처리 된 원료를 로딩 포트를 통해 발효 탱크에 공급합니다.

2. 미생물 발효

원료가 탱크에 있으면 유기 낭비의 미생물은 산소의 존재 하에서 유기물을 분해하기 시작합니다. 교반 시스템은 미생물이 균등하게 분포되고 유기 물질이 지속적으로 혼합되도록합니다. 미생물이 유기물을 대사함에 따라 열을 방출하여 탱크 내부 온도를 높입니다. 고온 단계 (45-70도)는 원료에서 병원체, 잡초 종자 및 기타 유해 물질을 죽일 수 있습니다.

3. 성숙과 퇴원

특정 발효 기간 (일반적으로 7 - 10 일) 후, 유기 물질은 성숙한 유기 비료로 변환됩니다. 그런 다음 완제품은 스크리닝, 과립 화 및 포장과 같은 추가 처리를 위해 탱크 바닥의 배출 포트를 통해 탱크에서 배출됩니다.

장점

1. 높은 효율 발효

적절한 통기, 온도 및 수분 제어를 포함하여 발효 탱크의 제어 환경은 발효 과정을 가속화합니다. 기존의 개방 - 공기 퇴비화 방법과 비교하여 발효 시간을 상당히 줄여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

2. 환경 보호

탱크 내에서 발효 과정을 제한함으로써, 파울 - 냄새 가스 가스의 방출 및 병원체의 확산이 효과적으로 감소된다. 가스 수집 시스템은 또한 유해한 가스를 치료하여 환경 오염을 최소화 할 수 있습니다. 또한, 유기 폐기물을 비료로 전환하면 매립지 또는 소각로로가는 폐기물의 양이 줄어 듭니다.

3. 품질 - 제어 제품

발효 조건의 균일 한 혼합 및 정확한 제어는 유기 비료의 일관된 품질을 보장합니다. 최종 제품은 안정적인 영양분 함량을 가지고 있으며, 이는 식물 성장에 유리하며 다른 작물과 토양 조건의 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.