permentation 탱크의 기본 구조에는 다음의 주요 부분이 포함되어 있으며 각 부분은 특정 기능과 역할을합니다.
wtank body : 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어진 발효 탱크의 주요 부분은 부식성과 강도가 우수하며 발효 과정에서 압력 및 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 탱크 바디의 설계에는 일반적으로 실린더와 타원형 또는 다이싱 헤드가 포함되어 특정 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.
systirring 시스템 : 교반 패들 또는 교반기가 포함되어 있으며, 발효 액체를 교반하여 미생물, 영양소 및 산소를 골고루 분포합니다. 교반기의 기능은 기포를 끊고, 가스 액체 접촉 인터페이스를 증가시키고, 산소 질량 전달 속도를 증가 시키며, 미생물 성장의 산소 수요를 충족시키는 것입니다.
inventilation 시스템 ation : 멸균 공기는 발효 액체에 도입되어 미생물 성장 및 신진 대사에 필요한 산소를 제공합니다. 공기 분배기는 발효 탱크에 멸균 공기를 골고루 도입하여 충분한 산소 공급을 보장합니다.
wemperature 제어 시스템 : 재킷이나 코일을 통해 발효 탱크의 온도는 순환 온수 또는 차가운 물에 의해 제어되어 발효 환경의 온도를 안정적으로 유지합니다. 냉각 시스템과 가열 시스템은 미생물이 적합한 온도에서 자라도록하기 위해 함께 작동합니다.
aph 제어 시스템 : 미생물 성장 및 대사의 요구를 충족시키기 위해 발효 액체의 pH 값을 모니터링하고 조정하십시오. pH 전극은 발효 액체의 pH 값 변화를 실시간으로 모니터링하고 pH 제어 시스템에 대한 피드백 신호를 제공한다.
defoaming 시스템 : 발효 과정에서 생성 된 폼을 제거하여 발효 액체가 과도하게 축적되어 발효 과정의 정상적인 진행에 영향을 미치지 않도록합니다. 발효 과정에서 생성 된 폼을 분해하여 발효 액체의 혼합 효과를 보장합니다.
wesensor 및 제어 시스템 : 압력 센서, 온도 센서, pH 센서, 용존 산소 센서 등을 포함하여 발효 공정의 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 필요에 따라 자동으로 조정합니다. 제어 시스템은 발효 탱크의 다양한 파라미터를 중앙에 제어 및 모니터링하여 발효의 안정성 및 반복성을 향상시킨다.
waminlet and outletlet : 원자재를 넣고 제품을 수집하는 데 사용됩니다. 공급 포트는 발효 탱크로 발효에 필요한 원료, 배양 배지, 균주 및 기타 재료의 첨가를 용이하게하고, 출구는 발효가 완료된 후 발효 생성물을 배출하는데 사용된다.
이러한 구조와 기능은 발효 과정의 매끄럽고 효율적인 진행을 보장하기 위해 함께 작동합니다.
